г.Казань, ул. Ершова, д. 29а

вернуться к новостям

Новости отрасли

Российские ученые усовершенствовали технологию синтеза циклокарбонатов
Ученые НИИ химии Нижегородского университета Лобачевского (ННГУ) предложили новые катализаторы для технологии синтеза циклокарбонатов, используемых в самых разных областях, от нефтехимии до фармацевтической промышленности. Разработка нижегородских химиков позволит сделать синтез циклокарбонатов более быстрым, дешевым и энергоэффективным, сообщили в пресс-службе вуза.

«Циклокарбонаты используются как конечные и промежуточные продукты в производстве растворителей, электролитов для литий-ионных аккумуляторов, топливных присадок, агрохимикатов, лекарственных препаратов, поликарбоната. Спектр их применения чрезвычайно широк. Эффективность синтеза во многом определяется выбором катализатора. В качестве таких катализаторов могут использоваться пористые полимеры с ионными группами», — рассказала автор исследования, младший научный сотрудник лаборатории инженерной химии НИИ химии ННГУ им. Н. И. Лобачевского Анна Головачёва.

Один из способов получения циклокарбонатов — взаимодействие эпоксидных соединений с углекислым газом. Задача катализатора — сделать условия синтеза как можно мягче: снизить температуру и давление при реакции, увеличить выход конечного продукта. Такие показатели могут обеспечить пористые ионные полимеры. Их можно быстро синтезировать и использовать многократно, что важно для масштабирования технологии в промышленности.

Анна Головачёва подчеркнула, что в промышленности для синтеза циклокарбонатов по такому пути чаще всего применяются четвертичные аммониевые соли, двойные металлоцианидные катализаторы и некоторые комплексы цинка. Металлоорганические комплексы, хотя и обладают высокой активностью и селективностью, чаще используются в лабораторной или мелкотоннажной практике из-за их чувствительности к условиям и более высокой стоимости.

«Кроме того, некоторые из них представляют экологическую опасность. Наши катализаторы являются более безопасной альтернативой. Они просты в синтезе, позволяют снизить энергозатраты, а выход конечного продукта достигает не менее 80%», — пояснила Анна.

Источник: plastinfo