Новости отрасли

Впервые в России специалисты Компании установили на РВС кровлю из композитных материалов, причем, собрали многотонную конструкцию прямо на месте.

Такая технология значительно сократила сроки проведения работ и сделала процесс менее трудозатратным. Но это только начало — стартовало строительство цельного композитного резервуара объемом 2000 куб. метров.

Нефтегазохимический сектор, ЖКХ, благоустройство территорий, автомобилестроение, строительство — и это неполный перечень сфер, где Компания применяет композитные материалы. И это не удивительно: продукцию ООО «Татнефть-Пресскомпозит» отличает устойчивость к агрессивным средам, долговечность, легкий вес и низкий углеродный след.

Такие преимущества позволяют заметно сократить затраты Компании на эксплуатацию и обслуживание оборудования. Подтверждая лидерство в производстве и внедрении композитных материалов в России, «Татнефть» первой в стране установила на РВС (резервуар вертикальный стальной) композитную кровлю и площадки обслуживания из композитных материалов, освоив новую технологию. Во время капитального ремонта РВС № 2 на УППН «Сармановский» кровля была впервые смонтирована из композитных материалов. Проект реализуется специалистами управлений капстроительства, подготовки и сдачи нефти Компании, ООО Татнефть-Пресскомпозит» и ООО «Татнефть-Инжиниринг».

Представитель предприятия «Татнефть-Пресскомпозит» ДИНАР САЛИХОВ подчеркивает уникальность проекта в масштабах России.
«Кровлю изготавливали прямо на месте ввиду размера конструкции (диаметр составляет 15 метров). И после этого монтировали ее непосредственно на объекте, — отмечает руководитель проектов композитного предприятия Компании. — Главным преимуществом композитной кровли является ее стойкость к коррозии, что продлевает срок службы и снижает эксплуатационные затраты».

Технология изготовления стеклопластикового материала на месте монтажа похожа на папье-маше. Стеклоткань, пропитанная связующим материалом, укладывается слой за слоем. Толщина кровли подбирается исходя из нагрузок оборудования, а также погодных особенностей.
«На нашем объекте размещаются пять резервуаров объемом в 2 тысячи куб. метров каждый. Четыре из них предназначены для подготовки сточной воды для дальнейшей закачки в пласт — именно здесь происходит заключительный этап очистки. Сточная вода является очень агрессивной средой для металла.

Ремонт резервуара № 2 напрашивался и был произведен. Кроме того, было принято решение о замене металлической кровли на стеклопластиковую, не подверженную коррозии. Скорость монтажа получилась в разы быстрее, чем если бы работы производились из металла — специалисты смонтировали композитную кровлю буквально за две недели. В случае с металлом речь бы шла о полугоде работы», — говорит начальник ЦДНГ-7 НГДУ «Джалильнефть» СП «Татнефть-Добыча» АЙРАТ САФИУЛЛИН.

Недавно специалисты Компании начали строительство цельного композитного резервуа ра объемом 2000  куб.  ме ров в НГДУ «Азна каевскн ефть». В этом случае будет освоена новая технология вертикальной намотки непосредственно на объекте.

Приобретенный опыт даст возможность внедрять методы ремонта и строительства резервуаров с применением композитных материалов не только на объектах Компании, но и расширить их применение в нефтегазовом секторе Российской Федерации.

Нефтяные_Вести_№29_от_23_июля_2025_года.