Специалисты Пермского Политеха (ПНИПУ) усовершенствовали конструкцию системы охлаждения для нефтеперерабатывающей промышленности, что позволило повысить эффективность теплообмена на 17%.
Разработка направлена на снижение энергозатрат и улучшение адаптации оборудования к растущим производственным нагрузкам.
Исследование опубликовано в сборнике «Химия. Экология. Урбанистика» (том 3, 2025) в рамках программы стратегического академического лидерства «Приоритет 2030».
В стандартных аппаратах воздушного охлаждения используются оребренные трубки, через которые проходит нагретая жидкость. Вентиляторы создают воздушный поток, отводящий тепло, что позволяет охладить нефтяное сырье до 5-50 °C. Однако гладкие ребра стандартных труб обеспечивают коэффициент теплоотдачи не более 90 Вт/м², что уже не соответствует современным требованиям.
Ученые предложили заменить традиционные ребра на лепестковые элементы, выполненные в виде спирали с углом наклона 10 градусов. Это решение увеличивает площадь контакта теплоносителя с окружающей средой и создает турбулентный воздушный поток, интенсифицируя теплообмен.
Тестирование провели на смоделированном аппарате ЕС-101, применяемом в процессе гидрокрекинга. Изначальная теплоотдача конструкции с гладкими ребрами составляла лишь 64,6 Вт/м². После модернизации этот показатель вырос на 17%.
По словам Е. Шестакова, старшего преподавателя кафедры оборудования и автоматизации химических производств ПНИПУ, новая форма ребер не только повышает теплоотдачу, но и оптимизирует режим воздушного потока. Внедрение технологии позволит нефтеперерабатывающим предприятиям увеличить производительность оборудования.
https://neftegaz.ru/news/Oborudovanie/890099-uchenye-permskogo-politekha-uvelichili-effektivnost-okhlazhdeniya-nefteproduktov-na-17/
г.Казань, ул. Ершова, д. 29а