Внедрение новой патентуемой номенклатуры окрашивающих добавок, поддающихся сортировке, позволит расширить спектр отходов пластмасс, поддающихся рециклингу. Ранее компании, специализирующиеся на рециклинге материалов и использующие обычные методы идентификации, не имели возможности детектировать такие компоненты. К подобным пластмассовым компонентам относятся жесткие черные полимерные упаковочные материалы, пластмассовые компоненты утилизируемых транспортных средств, а также электрических приборов и электроники.
Материалы марки IRDENT представляют собой целый диапазон наукоемких, легко распознаваемых пигментов, которые успешно прошли испытания в компании WRAP. Пигменты производятся компанией Colour Tone Masterbatch Ltd. Пигменты не только могут легко идентифицироваться при процессе сортировки отходов, но и обеспечивают превосходное качество окрашивания изделий.
Наиболее типичной автоматизированной технологией для сортировки пластмасс является технология, при которой тип полимера идентифицируется методом ИК-спектроскопии в ближней инфракрасной области спектра (NIR). Датчики ИК-излучения из ближней области спектра способны точно распознавать изделия, изготавливаемые из различных полимеров, таких как ПЭТ, ПП, ПВХ и ПС. Подобная стадия сортировки необходима для того, чтобы получить в конечном итоге вторичный материал, который будет востребован переработчиками. Однако большое количество использованных изделий, которые потенциально можно было бы подвергнуть рециклингу, невозможно идентифицировать с помощью таких систем, так как при их производстве были использованы пигменты и окрашивающие добавки, которые хорошо поглощают ИК-излучение.
Специалисты компании Colour Tone уверены в том, что за счет использования окрашивающих добавок серии IRDENT можно существенно повысить степень восстановления и рециклинга высококачественных материалов. Такие компоненты не будут утилизироваться путем захоронения на полигонах. Из них удастся получать материалы, которые можно будет использовать в качестве замены первичных материалов при производстве новой продукции. За счет этого удастся не только уменьшить объемы выбросов диоксида углерода (CO2) в атмосферу, но и выполнить все требования регулирующих органов в отношении рециклинга отходов пластмасс.
Примером отрасли, в которой инновационная технология может быть особенно востребованной, является сфера производства черной пластиковой упаковки. Подобная упаковка обычно изготавливается из таких полимеров, как ПЭТ-а (аморфный полиэтилентерефталат), ПЭТ-кр (кристаллический полиэтилентерефталат), полипропилен и полиэтилен, и традиционно окрашивается в черный цвет с помощью пигментов на основе технического углерода (сажи). За счет этого снижается себестоимость производства изделий, обеспечивается однородное окрашивание материал по всему объему. Получаемые таким образом изделия упаковочного назначения могут напрямую контактировать с пищевыми продуктами. Черный цвет упаковки обеспечивает контрастный фон, на котором пищевые продукты легче просматриваются.
Однако проблема состоит в том, что пластиковая упаковка, окрашенная в черный цвет с помощью добавок на основе технического углерода, не может быть идентифицирована с помощью автоматизированных сортировочных систем, которые в настоящее время очень широко используются на предприятиях по рециклингу пластмасс. Соответственно, практически вся использованная черная пластиковая упаковка утилизируется путем захоронения на полигонах.
Предполагается, что в одной только Великобритании ежегодно образуется примерно 1 млн т смесевых отходов жесткой полимерной упаковки. Из этого общего количества 3–6% представлено отходами черной пластиковой упаковки. В натуральном выражении эта доля в ежегодно образующемся объеме отходов составляет 26–30 тыс. т. В некоторых работах указывается на то, что на самом деле ежегодно в стране может образовываться до 60 тыс. т отходов черных жестких полимерных упаковочных материалов.
Источник: EPPM
