Новости отрасли

В «Татнефти» нашли новый способ восстанавливать работоспособность скважин, не выводя их в ремонт. Это позволит минимизировать потери нефти.

Одной из основных проблем для нефтяников является образование водонефтяной эмульсии (ВНЭ) и высокая вязкость добываемой продукции. Все это усложняет работу нефтепромыслового оборудования, пишут «Нефтяные вести» (Катерина МАШЕНЦЕВА).

При добыче нефти с помощью штанговых глубинных насосов эмульгирование происходит в клапанных узлах, цилиндре насоса и насосно-компрессорных трубах (НКТ). Данное явление возникает при возвратно-поступательном движении насосных штанг. Это приводит к снижению производительности насоса и увеличивает расход электроэнергии.

Вместе с тем, скважины с высоковязкой нефтью оснащены штанговыми насосами с подъемом продукции по эксплуатационной колонне (УШНЭК). Реанимация таких скважин возможна только путем уменьшения числа качаний на станках-качалках. При этом используются станции управления с частотно-регулируемым электроприводом (ЧРЭП).

В связи с этим использовать дополнительную подвеску насосно-компрессорных труб (НКТ) предложил замначальника отдела эксплуатации фонда скважин структурного подразделения «Татнефть-Добыча» Рамиль ШАГИДУЛЛИН.

«На скважинах с УШНЭК не получается производить реанимацию промывкой, нет колонны насосно-компрессорных труб, - поясняет автор идеи. - А компоновка УСШНЭК с дополнительной подвеской НКТ позволит восстановить работоспособность скважины, не выводя ее в ремонт бригадой ПРС. Это даст возможность ее реанимировать».

Эта новая технология применяется пока на трех скважинах НГДУ «Нурлатнефть» и «Ямашнефть». На устье скважины собирают компоновку, состоящую из насосно-компрессорных труб с воронкой на приеме, пакера и замковой опоры на посадочном инструменте. Ее спускают на заданную глубину эксплуатационной колонны (ЭК) скважины.

Далее производят посадку пакера в ЭК скважины в заданном интервале и опрессовывают систему. После нефтяники отсоединяют инструмент от компоновки и поднимают его на НКТ.

Затем в скважину спускают воронку на эксплуатационных НКТ (250-400 м) и через него насос на штанговой колонне. После соединения насоса с замковой опорой скважина запускается в работу.

В случае выхода из строя глубинно-насосного оборудования (ГНО) по причине зависания из-за ВНЭ скважину можно реанимировать путем закачки деэмульгатора, промывки ствола горячей нефтью и технической водой с реагентами. Дополнительная колонна НКТ позволяет заменить объем скважины промывочной жидкостью, отмечает Шагидуллин.

Испытание технологии проходит успешно. Более того, была реанимирована одна из подопытных скважин. При этом нагрузка на наземный привод скважин не увеличилась.

ИА "Девон"