Завод «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ, входит в СИБУР Холдинг) получил 7,5 миллионную тонну окиси этилена. Окись этилена впервые была получена на технологических установках «Нижнекамскнефтехима» в конце 1986 года под руководством начальника смены Фахима Зайнагутдинова. В эти дни коллектив готовится к проведению остановочного капитального ремонта. Предстоит проверить, почистить аппараты для дальнейшей безопасной работы, сообщается в пресс-релизе НКНХ.
«У нас большие планы по увеличению мощности и повышению надёжности производства. Для этого нужно будет установить дополнительное оборудование, произвести реконструкцию. Неразрешимых задач у нас нет. Окись этилена была востребована и 35 лет назад, и сейчас», — рассказал Николай Акимов, заместитель начальника цеха №6704 по ремонту и реконструкции завода ОиГ.
Оборудование для производства окиси этилена с побочным получением моноэтиленгликоля было закуплено у фирмы «Зальцгиттер» (ФРГ) по лицензии «Сайнтифик Дизайн» (США). Технологический процесс осуществляется в присутствии серебряного катализатора по двум параллельно работающим линиям.
В 2005 году, в связи с необходимостью увеличения выпуска моноэтиленгликоля был произведена реконструкция трех колонн на производстве окиси этилена. Проект разработали инженеры ПКЦ «Нижнекамскнефтехима». Еще одним важным рубежом стал перевод стадии синтеза окиси этилена на условия метанового балласта, модернизации системы удаления СО2 с модернизацией колонного оборудования, установкой нового теплообменного и насосного оборудования. Годовая мощность таким образом возросла с 200 до 230 тысяч тонн окиси этилена в год.
Окись этилена помимо синтетических волокон, каучуков и пластмасс используется также в производстве моющих средств, текстиля, парфюмерии, крема для обуви, систем охлаждения компьютеров и автомобилей, антифризов.
https://plastinfo.ru/information/news/49873_20.07.2022/
