Организовать производство диоксида углерода для закачки его в нефтяные пласты с целью увеличения нефтеотдачи предложил руководитель направления декарбонизации ООО «ПромХимГрупп» Артем ПУЛИШИЙ. Об этом Информагентство «Девон» узнал в ходе заседания. Он представил две технологии улавливания и утилизации дымовых газов - на базе мембранного разделения потоков и на базе водных растворов амина. Сырьем для производства СО2 служат дымовые газы, получаемые от сжигания газа в генераторе. Все это позволит снизить выбросы с установок ТАНЕКО, считает Артем Пулиший.
Презентацию импортозамещающих 3D-принтеров провел представитель компании ZIAS Machinery (Москва) Николай БУЛГАКОВ. По его словам, они сравнимы по параметрам с западными и превосходят китайские по качеству и цене. «Мы обеспечиваем высокое качество печати и сроки, – приводит ИА «Девон» слова Булгакова. – Если есть 3D-модели, то их можно в любой момент отправить на печать и через 12 часов получить готовую деталь». Так можно оцифровывать литейные производства. В пример он привел Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), где надежно работает один из таких принтеров.
Технологию сероочистки углеводородов с применением коллоидных систем на основе наноразмерного кремнезема представила директор ООО “Химокс” Вера ОБУХОВА.
Попутный газ взаимодействует с алюмосиликатным катализатором (реагентом) в режиме кавитации (образования пузырьков), пояснила докладчик. При этом в условиях высокого давления и температуры до 1500 градусов происходит ряд малоизученных процессов, пришли к выводу члены НТС - авторитетные ученые-химики и физики. Однако, по их мнению, эта технология довольно перспективна.
Коллоиды — это дисперсные системы, промежуточные между растворами и грубодисперсными системами — взвесями.
ООО «Химокс» организовано в 2009 году. Вместе с ООО «НПЦ «НОМАК» и ООО «ХИМУНИВЕРС» (МИП КНИТУ) проводит исследования в области сорбционных и каталитических систем, методов очистки сред от примесей. «Химокс» также разработал технологию очистки попутного нефтяного газа от сероводорода и сернистых соединений с использованием коллоидного алюмосиликата. В НГДУ «Ямашнефть» ПАО «Татнефть» была испытана установка «Сурок 01-100» производительностью до 100 м3/час ПНГ.
Значительно снизить расход топлива и выбросы с электростанций способна инновационная лента Хplate , сообщил директор ООО «Квантум энерджи» Андрей ВАСИЛЬЕВ. По его словам, ленту-фильтр легко можно установить на улитку-вентилятор энергоустановки. Для этого не нужна электроэнергия и какие-либо дополнительные устройства. Не нужно специально улучшать качество подаваемого сырья для ТЭЦ.
Фильтр Хplate помогает развалить молекулярный кластер, образуемый при сжигании топлива, с помощью природного заряда. В итоге топливо (газ, уголь, мазут или кокс) сгорает практически полностью. Нагреваемые котлы очищаются от отложений, замедляется коррозия оборудования.
Технология испытана на объектах компании «ЛУКОЙЛ» в Лангепасе, а также на газовых котельных «Татнефти». Директор Нижнекамской ТЭЦ компании «Татнефть» Алексей ЮМАНГУЛОВ и специалисты предприятия в ходе заседания подтвердили, что во время испытаний лент получена экономия топлива.
«Чудо-добавки» для нефти и нефтепродуктов стали темой доклада руководителя группы разработчиков казанского ООО «Эко-Транс» Наила МИРИХАНОВА. Он заверил, что новая присадка не содержит спирты и другие вредные химические вещества. «Невидимая» добавка не меняет состав нефтепродуктов, защищая при этом двигатели от коррозии и износа. К тому же кратно снижаются выбросы вредных веществ за счет «холодного горения серы».
«Топливо третьего-четвертого экологического класса показывает лучшие параметры по экономичности и экологичности на транспорте, чем даже Евро-6», - заявил докладчик. – При испытаниях им даже пробовали дышать. Наш продукт - как коньяк: чем дольше стоит, тем лучше! Он увеличивает стабильность и сроки хранения нефтепродуктов. Чем хуже топливо, тем лучше эффект». Мириханов подчеркнул, что добавка «Эко-Транс» успешно испытывалась при температурах от -60 до +60.
Члены совета выразили сомнение по некоторым техническим аспектам и по поводу использования давно устаревшего топливо Евро-3. Так, Рафинат Яруллин напомнил, что недавно «Татнефть» запустила на НПЗ ТАНЕКО установки для производства компонентов автобензинов Евро-6. Ученые также посоветовали докладчику провести дополнительные лабораторные испытания и получить заключения. Вместе с тем, присадка может быть интересна для армии, Росрезерва, а также может быть применима в Арктике, резюмировал гендиректор «Татнефтехиминвест-холдинга».
Напомним, что на прошлом заседании НТС «Татнефтехиминвест-холдинг» рассматривались проекты регулирования нагрузок на электросети; применения реагентов для увеличения нефтеотдачи. Кроме того, предлагалось создать в Татарстане теплоэнергетический машиностроительный кластер.
https://iadevon.ru/news/Technologies/effektivnie_filtri_dlya_tets,_so2_dlya_neftyanih_plastov,_seroochistka_uglevodorodov,_importozameshchayushchie_3d-printeri%e2%80%a6-11533/
