г.Казань, ул. Ершова, д. 29а

вернуться к новостям

Новости отрасли

ПРИБОР ТПУ ПОМОЖЕТ ИСКАТЬ СКРЫТЫЕ ДЕФЕКТЫ ГАЗОПРОВОДОВ
Инженеры Томского политехнического университета разработали самоходный дефектоскопический комплекс для контроля качества сварных соединений на трубах магистральных газопроводов. Этот импортозамещающий комплекс может работать при крайне низких и высоких температурах. Он успешно прошел сертификационные испытания в ПАО «Газпром», и в скором времени на комплекс будет получен сертификат соответствия.

«Сейчас комплекс находится на стадии оформления сертификата в системе добровольной сертификации "Интергазсерт", созданной "Газпромом". Это даст возможность использовать его на объектах компании — при строительстве новых газопроводов и ремонте уже существующих»,
— говорит менеджер проекта, начальник организационного отдела Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ Олег Ахмеджанов.

Разработкой комплекса занимались специалисты Инженерной школы неразрушающего контроля и безопасности ТПУ. Заказчиком работ выступал ООО «Газпром трансгаз Томск». Предприятие занималось строительством газопровода «Сила Сибири» — это один из самых амбициозных газовых проектов России последних лет. Компания будет отвечать и за эксплуатацию магистрали.

Как отмечают разработчики, трубы для перекачки газа относятся к опасным объектам, поэтому необходим строгий контроль качества их сварных швов. Комплекс создан для контроля сварных соединений и основного металла объектов промысловых и магистральных газопроводов из стальных труб. Он сочетает в себе сразу два подхода — радиоскопический и радиографический. Это позволяет проводить контроль как с помощью цифровой радиоскопии, так и традиционных рентгеновских пленок.

Комплекс может работать с трубами разного диаметра — от 720 мм до максимальных 1420 мм — и толщиной до 32 мм. Такие трубы испытывают на себе колоссальное давление при перегонке газа.
В состав комплекса входят панорамный генератор рентгеновского излучения с радиопультом управления и внутритрубное автономное устройство перемещения (кроулер). По сравнению с зарубежными аналогами у томского комплекса лучше энерговооруженность: на одной зарядке аккумулятора он работает дольше. Работать дефектоскоп может в широком температурном диапазоне — от -40 до +50°С.
Также комплекс оснащен системой для предотвращения потери кроулера внутри трубы. Он запрограммирован таким образом, что в случае потери сигнала кроулер сам возвращается на исходную позицию.
При этом инженерные решения, предложенные политехниками, позволили значительно снизить себестоимость комплекса по сравнению с зарубежными аналогами.

Ранее дефектоскоп успешно прошел опытную эксплуатацию на участке «Силы Сибири» в Томской области.

http://www.sib-science.info/ru/news/pribor-tpu-dlya-poiska-19052020