На заводах, входящих в шинный комплекс «Татнефть-Нефтехим» внедрена информационная подсистема по учету основной технологической оснастки. Она обеспечивает эффективное использование более 4 000 специальных пресс-форм. Об этом ИА Девон узнал из сообщения компании «1С-Рарус», участвовавшей в решении этой задачи.
Для изготовления шин на Нижнекамских заводах используется около 4 000 специальных пресс-форм, отмечается в сообщении. Стоимость каждой составляет несколько сотен тысяч рублей, и предприятию важно, чтобы данная спецоснастка соответствовала всем необходимым регламентам и требованиям, использовалась максимально эффективно, а также вовремя проходила техническое обслуживание.
В процессе использования пресс-формы постоянно дорабатываются под требования заказчика, производства и законодательства. Управление таким количеством спецоснастки в ручном режиме очень трудоемко и содержит в себе множество рисков. Например, не обслуженная вовремя пресс-форма может привести к срыву плана по производству. Также к производству шинной продукции предъявляются жесткие требования со стороны законодательства. Любые нарушения могут привести к браку или отказу от целой партии со стороны заказчика.
Руководством предприятия было принято решение о создании «Электронного паспорта» спецоснастки на базе «1С:MES. Оперативное управление производством». Пользователями нового функционала стали 20 специалистов на трех заводах комплекса.
Новая подсистема помогает отслеживать текущее местонахождение пресс-формы — склад, ремонт, чистка или производство, а также автоматически определяет наработку на основании отчетов мастеров за смену. Система сама осуществляет контроль и информирует специалистов о необходимости проведения регламентных процедур по очистке и обслуживанию спецоснастки.
В ходе проекта автоматизированы процессы первичной приемки. Теперь в системе отражаются все проводимые проверки, связанные с соответствием необходимым параметрам и техническим состоянием. Были автоматизированы процессы принятия пресс-формы к производству. В системе отражается информация о производстве тестовой партии шинной продукции и выявленных дефектах автошины.
Для удобства процесса управления пресс-формами разработаны специализированные визуальные формы, которые позволяют упростить и ускорить работу персонала.
Организовано адресное хранение пресс-форм на складе. Появилось понимание, где и какая форма находится, за счет чего сокращается время на ее отправку в производство.
Организован процесс управления заданиями на перемещения пресс-формы. Система поддерживает два режима работы с заданиями — отражение факта перемещения и формирование плана по перемещению с дальнейшей отработкой факта.
Справка ИА Девон
ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» является дочерним обществом ПАО «Татнефть». Cоздано в 2002 году для управления нефтехимическим комплексом «Татнефти». В его состав входят «Нижнекамскшина», «Нижнекамский завод шин ЦМК» (в 2019 году к нему присоединен «Нижнекамский завод грузовых шин»), «Нижнекамсктехуглерод», «Нижнекамский механический завод», Торговый Дом «Кама», Научно-технический центр «Кама», «Татнефть-Нефтехимснаб», «Ярполимермаш-Татнефть», «Энергошинсервис».
В ноябре 2019 года «Татнефть», АО «УЗКИМЁСАНОАТ» и ООО «Биринчи резинотехника заводи» (Узбекистан) подписали соглашение о создании совместного предприятия, где «Татнефти» принадлежат 51%.
http://iadevon.ru/news/Technologies/na_shinnih_zavodah_nizhnekamska_avtomatizirovan_uchet_press-form_-9938/
