Новости отрасли

Новая технология изготовления углепластиков обеспечивает улучшенную точность размеров изделия и экономию энергии, пишет журнал Composites World.

Компания Toray Industries, Inc. (Chuo-ku, Tokyo) разработала новую технологию внеавтоклавного формования полимерных композитных материалов на основе углеродного волокна. Новый метод обеспечивает большую точность размеров будущего изделия и позволяет экономить энергию. Toray работает над совершенствованием технологии, чтобы широко использовать ее в авиастроении, автомобильном и промышленном секторах.

Обычно для формования полимерных композитных материалов на основе углеродного волокна используется автоклав (печь с высокой температурой и высоким давлением). Однако традиционная технология изготовления имеет ряд недостатков: длительное время нагрева и длительный процесс отверждения из-за неэффективной теплопередачи нагретого воздуха и большой теплоемкости пресс-формы.

Существует также проблема обеспечения точности изготовления изделия, особенно для больших сложных деталей с переменной толщиной. Это связано со сложностью управления равномерным распределением температуры во время формования, что может привести к деформированию детали.

Технология внеавтоклавного формования Toray позволяет решить эту проблему с помощью листовых нагревателей, встроенных в поверхность пресс-формы. Каждый нагреватель контролируется индивидуально, и изделие, находящееся под вакуумом, эффективно нагревается от прямых контактов с нагревательными элементами. Контроль отдельных нагревателей и оптимальное распределение тепла обеспечивает оптимальный уровень остаточных напряжений при формовании изделия. В результате получается готовое изделие с минимальными размерными несоответствиями.

Для создания эффективной системы управления нагревом, которая бы позволяла прогнозировать деформации детали и оптимизировать режимы нагрева, компания Toray реализовала совместную

UMATEX Group (Росатом)