Новости отрасли

ГК "Титан" планирует реализовать проект по созданию комплекса производств эпоксидных смол совокупной мощностью 115 тыс. тонн, рассказал в ходе своего доклада на форуме "Ресурсы роста. Химия для жизни: государство и бизнес" председатель совета директоров ГК "Титан" Михаил Сутягинский.

Он отметил, что проект разработан специалистами ГК "Титан", все его этапы подготовлены с привлечением ведущих российских и зарубежных компаний. Комплекс производств будет создан на базе "Омского каучука" в четыре этапа.
На данный момент компания заканчивает первый этап проекта – техническое перевооружение фенола-ацетона. Строительно-монтажные работы по проекту выполнены на 80%, ведутся работы по пусконаладке части оборудования. Планируется, что производство будет запущено в третьем квартале 2018 года.

Второй этап – переработка ацетона в изопропанол. Проект предполагает создание на "Омском Каучуке" производства ИПС мощностью 30 тыс. тонн в год. Ранее объем инвестиций оценивался в 1 млрд рублей.

Третий этап проекта - строительство производства бисфенола мощностью 118 тыс. тонн. Завершающим этапом станет строительство нового производства эпихлоргидрина. На этом производстве предполагается использовать возобновляемый ресурс – отход глицерина-сырца для дальнейшей переработки в эпихлоргидрин.

"Совокупность всех этих процессов даст возможность создать производство жидких и твердых эпоксидных смол мощностью 115 тыс. тонн и композиций на их основе мощностью 20 тыс. тонн", - отметил М. Сутягинский.
Глава группы отметил, что "по третьему и четвертому этапу компания уже получила технико-экономические предложения от потенциальных партнеров". Примерный срок реализации – 2022 год.

Кроме того, компания проводит техническое перевооружение установки по производству этилена, реализует проекты по строительству комплекса производств ПЭТФ-гранул и БОПЭТ-пленок и парогазовой установки ПГУ-120, а также модернизирует транспортно-логистическую сеть.

На сегодняшний день ГК "Титан" объединяет ПАО "Омский каучук", ООО "Полиом" (СП с СИБУРом и "Газпром нефтью"), ООО "Титан-Агро" и ряд других агропромышленных, транспортных и строительных активов.
Сырьем для производства бензола на предприятии служит пироконденсат. В ходе мероприятий по модернизации производства была проведена замена катализатора в реакторе позиции Р-301 "на более активный, современный, с высокой устойчивостью к воздействию серы в сырье катализатор", а также установка более производительной распределительной тарелки в реакторе.

"(Реализация) данных мероприятий позволила дополнительно вовлекать в производство бензола более тяжелокипящие ароматические компоненты углеводородных фракций С8 и С9 из пироконденсата", - отметил начальник цеха № 58 Олег Путенихин.

Кроме того, установка нового катализатора уменьшила расход бензола на побочную реакцию образования циклогексана. Реализация всех мероприятий позволила снизить расходную норму по сырью и в среднем на 4,8% увеличить выход бензола из одной тонны пироконденсата.

"Газпром нефтехим Салават" осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья, производит бензины, дизельное топливо, керосин, другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид.

Rupec