Компания использует многокомпонентное литье с манипулятором для захвата и перемещения деталей: на одном ТПА отливается основа, которая затем перемещается в другой ТПА, где на нее наносится слой эластомера.
Процесс основывается на собственной методике цифрового производства компании Proto Labs для выполнения многокомпонентного литья, объясняет менеджер по продукции в Proto Labs Беки Кейтер в электронном письме. «Процесс многокомпонентного литья обычно требует значительных финансовых вложений, что делает его конкурентоспособным только при очень больших объемах производства, – отмечает Кейтер. – Наше выгодное, быстрое многокомпонентное литье обеспечивает инженеров и конструкторов способом экспериментировать с малым риском и использовать многокомпонентное литье при проектировании самых разных продуктов».
Компания Proto Labs привела в пример свою работу из жидкого силиконового каучука (ЖСК), когда объявила о новой возможности 12 сентября и представила ее на международной выставке производственных технологий в Чикаго (12–17 сентября).
По словам Кейтер, ее компания предлагает ЖСК и термопластичные эластомеры (ТЭП) для разработки продукции заказчиками. Хотя ЖСК и более дорогой, он обеспечивает лучшую химическую и термостойкость, чем ТЭП, говорит Кейтер. Также ЖСК сохраняет высокую эластичность при очень низких температурах и обладает смазывающими свойствами. ТЭП стали основным материалом для многокомпонентного литья изделий, нуждающихся в мягкой поверхности или дополнительном цвете. Компания Proto Labs расположена в Мейпл-Плейн (Миннесота). Помимо производственных площадок в США компания эксплуатирует заводы в Европе и Японии.
По словам Кейтер, способность соединяться с полимером основы важна при выборе полимера, используемого для верхнего слоя. При использовании ЖСК конструкторам нужно также уделять особое внимание температурной совместимости, поскольку ЖСК обычно перерабатывается при 300–400 °F, диапазоне температур, которые могут повредить ТЭП.
И для ТЭП, и для ЖСК требуется одинаково короткий срок наладки оборудования – 15 или меньше рабочих дней, утверждает ProtoLabs.
Компания Proto Labs изготавливает все свои пресс-формы сама, чтобы контролировать каждый этап, от конструирования до отделки деталей. Компания обычно использует алюминий для пресс-форм, предназначенных для прототипирования и мелкосерийного производства.
«Появился по-настоящему революционный продукт», – отмечает в пресс-релизе генеральный директор ProtoLabs Вики Холь.
Британское подразделение Proto Labs примет участие в выставке K 2016 в Дюссельдорфе.
Источник: PlasticsNews
